ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР HMC-S С УСТРОЙСТВОМ СМЕНЫ ПАЛЛЕТ
Горизонтальный обрабатывающий центр DEED с устройством смены паллет, в основном используемый для обработки коробок, корпусов и деталей специальной формы в автомобилях, мотоциклах, особенно корпусах автомобильных двигателей, корпусах редукторов, пресс-формах и общем машиностроении.
ПУТЕШЕСТВОВАТЬ | |
перемещение по оси X | 1050 мм |
перемещение по оси Y | 800 мм |
перемещение по оси Z | 950 мм |
Центр шпинделя относительно поверхности стола | 120~920 мм |
Нос шпинделя до центра поверхности стола | 200~1150 мм |
Максимальная высота заготовки | 1050 мм |
Максимальный диаметр заготовки | 1000 мм |
ШПИНДЕЛЬ | |
Тип вождения | Ремень безопасности |
Конус шпинделя | БТ50 |
Макс. Скорость | 6000 об/мин |
Мощность шпинделя | 15/18,5 кВт |
Крутящий момент шпинделя | 143/236 Нм |
СТОЛ | |
Размер | 630×630 мм |
Максимальная нагрузка | 1200 кг |
№ стола | 1 |
Минимальная степень шкалы | 1° |
КОРМИТЬ | |
Макс. скорость резания | 0-10000 мм/мин |
Ускоренный ход | 24/24/24 м/мин |
ТОЧНОСТЬ | |
Позиционирование по осям X/Y/Z | 0,01 мм |
Повторяемость по осям X/Y/Z | 0,006 мм |
Позиционирование оси B | 10 дюймов |
Повторяемость оси B | 3″ |
УВД | |
Тип | Тип диска АТС 24Т |
Максимальный размер инструмента (полный/неполный/длина) | 112/200/350 |
Максимальный вес инструмента | 15 кг |
Мин. Время смены инструмента | 7 с |
ПУТЕШЕСТВОВАТЬ | |
перемещение по оси X | 1500 мм |
перемещение по оси Y | 1000 мм |
перемещение по оси Z | 1150 мм |
Центр шпинделя относительно поверхности стола | 120~1120 мм |
Нос шпинделя до центра поверхности стола | 250~1400 мм |
Максимальная высота заготовки | 1200 мм |
Максимальный диаметр заготовки | 2300 мм |
ШПИНДЕЛЬ | |
Тип вождения | Ремень безопасности |
Конус шпинделя | БТ50 |
Макс. Скорость | 6000 об/мин |
Мощность шпинделя | 15/18,5 кВт |
Крутящий момент шпинделя | 143/236 Нм |
СТОЛ | |
Размер | 800х800мм |
Максимальная нагрузка | 2500 кг |
№ стола | 1 |
Минимальная степень шкалы | 1° |
КОРМИТЬ | |
Макс. скорость резки | 0-10000 мм/мин |
Ускоренный ход | 24/24/24 м/мин |
ТОЧНОСТЬ | |
Позиционирование по осям X/Y/Z | 0,015 мм |
Повторяемость по осям X/Y/Z | 0,008 мм |
Позиционирование оси B | 10 дюймов |
Повторяемость оси B | 3″ |
УВД | |
Тип | Тип диска АТС 24Т |
Максимальный размер инструмента (полный/неполный/длина) | 112/200/350 |
Максимальный вес инструмента | 15 кг |
Мин. Время смены инструмента | 7 с |
ДРУГИЕ | |
Давление воздуха | 0,65 МПа |
Источник питания | 380 В/50 Гц |
Вес машины | 15500 кг |
Площадь машины (Д * Ш * В) | 6600×4700×3400 мм |
Технология Модернизация горизонтального обрабатывающего центра устройством смены паллет
Deed CNC представляет свой современный горизонтальный обрабатывающий центр с устройством смены паллет, что произвело революцию в эффективности производства. Эта инновационная система заметно расширяет производственные возможности, позволяя одновременно выполнять обработку на одном поддоне и загружать и выгружать заготовки на другой. Эта интеллектуальная конструкция сводит к минимуму время простоя станка и оптимизирует производительность обрабатывающего центра.
Система смены поддонов играет ключевую роль в повышении эффективности производства. Обеспечивая плавную предварительную загрузку и разгрузку заготовок во время процесса обработки, он снижает необходимость ручного вмешательства, тем самым снижая риски, связанные с человеческими ошибками. Более того, эта автоматизация значительно способствует сокращению времени цикла обработки деталей, повышая общую производительность.
Преимущества расширяются, поскольку система смены паллет также расширяет возможности горизонтального обрабатывающего центра с устройством смены паллет с повышенной адаптируемостью. Он подходит для широкого спектра типов и размеров заготовок, обеспечивая большую универсальность производства. Такая адаптивность не только упрощает переход между различными задачами, но и оптимизирует использование возможностей обрабатывающего центра.
Использование горизонтального обрабатывающего центра Deed с ЧПУ и устройством смены паллет представляет собой инвестицию в непрерывную автоматизацию, точность и производительность. Благодаря максимальному использованию оборудования, минимизации периодов простоя и уменьшению необходимости ручного вмешательства эта передовая система является свидетельством приверженности Deed CNC формированию будущего производственных технологий.