Классификация токарных станков

1. По способу работы:

• Ручные токарные станки: оператор управляет движением заготовки и инструмента вручную.
• Полуавтоматические токарные станки: подача заготовки осуществляется механическим устройством, но перемещение инструмента по-прежнему осуществляется вручную.
• Автоматические токарные станки: перемещение заготовки и инструмента полностью автоматизировано, оператору остается только контролировать и настраивать параметры.

2. По типу обработки:

• Плоскошлифовальные станки: используются для обработки плоскостей, параллельных поверхностей и линейных контуров деталей.
• Центровочные токарные станки: используются для обработки цилиндрических деталей, таких как валы, подшипники и штифты.
• Резьбонарезные токарные станки: специализированы для обработки резьбы.
• Многокареточные токарные станки: имеют несколько резцедержателей и осей подачи, позволяющих одновременно выполнять несколько операций.

3. По типу конструкции:

• Горизонтальные токарные станки: горизонтальное расположение станины, подходит для обработки крупных деталей.
• Вертикальные токарные станки: вертикальное расположение станины, подходит для обработки длинных деталей.
• ЧПУ токарные станки: управление перемещением заготовки и инструмента осуществляется компьютерной системой, обладают высокой точностью и степенью автоматизации.

4. Другие классификации:

• Специализированные токарные станки: разработаны для конкретных требований обработки, таких как комбинированная функциональность токарения, фрезерования, сверления и т.д.
• Крупногабаритные токарные станки: используются для обработки крупных деталей и конструкций, таких как детали судов, ветрогенераторы и т.д.

Это лишь некоторые распространенные классификации токарных станков. Существуют и другие типы токарных станков, обладающие особыми функциями и характеристиками. Различные типы токарных станков подходят для различных потребностей обработки и особенностей деталей.